A. Tiešās velmēšanas metode
Tiešās velmēšanas metode ir visizplatītākā metāla kompozītmateriālu plākšņu ražošanas metode, ko var iedalīt karstās velmēšanas kompozītmateriālu metodē, aukstās velmēšanas kompozītmateriālu metodē, asinhronās velmēšanas kompozīta metodē un vakuuma velmēšanas kompozītmateriālu metodē.
1. Karstās velmēšanas kompozīta metode
Karstās velmēšanas kompozītmateriāla metode ir metode, kurā kompozītmateriāls un pamatne tiek pārklāti, metināti apkārt, un kompozītmateriāls un pamatne tiek apvienoti ar karsto velmēšanu. Bīdes deformācijas spēka ietekmē kontaktvirsma starp diviem metāliem ir ļoti līdzīga viskozam šķidrumam, un tai ir vairāk šķidruma īpašības. Kad parādās jaunā metāla virsma, tie rada adhezīvu berzi, kas veicina metāla fiksāciju uz saskares virsmas un veido stabilu termisko difūziju, pamatojoties uz fiksācijas punktu (vai serdi) augstas temperatūras termiskās aktivācijas apstākļos. , tādējādi realizējot metināšanas saiti starp metāliem.
2. Aukstās velmēšanas kompozīta metode
Parasti cilvēki sauc par vienādu ruļļa diametru un vienādu ruļļa ātrumu aukstās velmēšanas kompozītmateriālu metodi kā aukstās velmēšanas salikto metodi. 20. gadsimta 50. gados ASV vispirms sāka pētīt un ierosināja trīspakāpju ražošanas procesu "virsmas apstrāde + aukstās velmēšanas kompozīts + difūzijas atkausēšana". Salīdzinot ar karstās velmēšanas kompozītmateriālu metodi, pirmās piegājiena deformācija aukstās velmēšanas kompozīta laikā ir lielāka, parasti sasniedzot 60% ~ 70% vai pat vairāk. Auksti velmēta laminēšana ar lielu spiedienu, auksti velmēta, kas pārklāj divus vai vairākus metāla slāņus, liekot tiem izveidot atomu savienojumu vai pārošanos, un pēc tam tos nostiprina ar difūzijas atkausēšanu.
3. Asinhronās velmēšanas kompozīta metode
Asinhronā velmēšana ir sloksnes velmēšanas ražošanas tehnoloģija, kas sāka attīstīties 20. gadsimta 60. gados, kas velmē metālu, mainot augšējo un apakšējo velmēšanas ātrumu, lai velmēšanas līnijas ātrums būtu atšķirīgs. 70. gados asinhronā velmēšana tika izmantota kā kompozītmateriālu plākšņu ražošana, ko sauca par asinhrono velmēšanas kompozītmateriālu metodi, un daudzas valstis, tostarp Ķīna, ir ieguldījušas ievērojamas pūles fundamentālajos pētījumos un industrializācijā. Asinhronā velmēšanas kompozītmateriālu metode parasti atbilst cietākam metālam ātrajam velmējumam un mīkstākajam metālam lēnajam velmējam. Asinhronā velmēšanas laminēšana pilnībā izmanto relatīvās slīdēšanas priekšrocības "velšanas zonā". No vienas puses, relatīvi slīdošās saskarnes berzes berze rada siltumu, lai nodrošinātu enerģiju saskarnes kombinācijai; No otras puses, relatīvā slīdēšana veicina piesārņotā slāņa un saskares virsmas oksīda plēves drupināšanu un izspiešanu, kā arī veicina svaigu virsmu veidošanos. Tāpēc relatīvā slīdēšana ir izdevīga, lai uzlabotu saskarnes savienojuma izturību un samazinātu vidējo velmēšanas spiedienu.
4. Vakuuma velmēšanas kompozīta metode
Parasti atmosfērā metāla virsma ir pārklāta ar oksīda plēvi, adsorbcijas slāni, un virsma ir izliekta, kas kavē saikni starp metāliem. Ņemot vērā šos apstākļus, 1953. gadā Padomju Savienība vispirms sāka izmēģināt vakuuma velmēšanu, un pēc tam sāka pētīt arī ASV, Ķīna un Japāna. Vakuuma velmēšanas kompozītu metodi iedala divos gadījumos: karstā velmēšana vakuumā un aukstā velmēšana. Karstās velmēšanas vakuumā lielākā iezīme ir tā, ka oksidējošās atmosfēras trūkuma dēļ uz metāla virsmas neveidojas oksīdi un nitrīdi, kas atvieglo atmosfērā oksidētu un grūti apstrādājamo metālu apstrādi, kā arī oriģinālo. var pilnībā izmantot plastmasas apstrādes rezultātā radušās metāla virsmas īpašības, un, tā kā vakuums palīdz atgāzēt, var iegūt tīru gatavu metāla virsmu.
B. Sprādziena sagatavju velmēšanas metode
Sprādzienbīstamo sagatavju velmēšanas metode ir ražošanas metode, kurā nepieciešamos pamatnes un kompozītmateriālus metina ar sprādzienbīstamību un pēc tam karstās velmētavas velmē līdz vajadzīgajām specifikācijām un kompozītmateriālu sloksņu izmēriem. Šī metode ir jauna savienojuma tehnoloģija, kas izstrādāta, apvienojot sprāgstvielu kompozītmateriālu tehnoloģijas un velmēšanas tehnoloģijas priekšrocības, un tās priekšrocības ir:
(1) Eksplozijas kompozītmateriālu metodes sagatave nodrošina divslāņu vai trīsslāņu metāla kompozītmateriālu plākšņu savienošanas zonas kvalitāti;
(2) Produktam ir augsta izmēru precizitāte un laba virsmas kvalitāte;
(3) Tas palielina ražošanas elastību un ir ērts veicināšanai.
C. Saķepināšanas metode
Saķepināšanas metode ir salikta metode, kurā pulvera daļiņas un kompozītmateriālu substrāti tiek apvienoti savā starpā, karsējot aizsargatmosfērā. Aizsarggāzēs galvenokārt izmanto ūdeņradi un slāpekli. Kompozītmateriāla substrāts ir iepriekš jāapstrādā, izmantojot tādus procesus kā attaukošana, rūsas noņemšana un vate. Ir divas galvenās pulvera pagatavošanas metodes:
(1) Vienmērīga dažādu tīru metālu pulvera sajaukšana;
(2) Tieša apšuvuma sakausējuma pulvera sagatavošana. Saķepināšanas metodes pamatprincips ir tāds, ka augstās temperatūrās palielinās atomu amplitūda un notiek difūzija, tādējādi dažādi metālu atomi veido saiti. To galvenokārt izmanto kompozītmateriālu pamatnē un sakausējuma apšuvumā. Tā kā saķepināšanas procesa laikā saķepināšanas temperatūra ir zemāka nekā tīra metāla komponentam ar augstu kušanas temperatūru, sakausējuma apšuvuma mikrostruktūras īpašības ir ļoti vienmērīgas, kas ir noderīgs papildinājums velmēšanas metodei.
D. Liešanas un velmēšanas kompozītu metode
Liešanas un velmēšanas kompleksa process ir šāds: abas tērauda plāksnes ir uzliktas viena otrai, iekšējais slānis ir pārklāts ar noņemšanas līdzekli, apkārtējās malas tiek sametinātas un ievietotas liešanas veidnē, kurā ir izkausēts metāls, un šķidrais metāls tiek sacietēts pirmajai velmēšanai. , un visbeidzot tiek nogriezta metinājuma mala, tas ir, tiek iegūta kompozītmateriāla plāksne. Augstu kompozītmateriālu izturību var sasniegt pareizajā temperatūrā un spiedienā. Šī metode ir vienkārša un lēta, un to var izmantot masveida ražošanā.
E. Reversās sacietēšanas metode
Reversās cietēšanas process ir tievas sloksnes nepārtrauktas liešanas process, ko 1989. gadā izstrādāja vācu metalurgi. Šis process ir ļaut noteiktam pamatnes joslas biezumam izlaist cauri izkausētajam tēraudam reversajā cietinātājā, lai izkausētais tērauds būtu tuvu sloksnes virsmai. pamatjosla tiek ātri atdzesēta, sacietē uz pamatjoslas virsmas, veidojot jaunu fāzi, un ripo, kad jaunā fāze vēl ir daļēji cietā stāvoklī, lai iegūtu karsti velmētu plānu sloksni ar plakanu virsmu un vienmērīgu biezumu. Šī metode ir jauna saplūšanas tehnoloģija bimetāla kompozītmateriālu ražošanai. Tomēr tas atšķiras no veidņu liešanas metodes, un tā substrāts ir parasts oglekļa tērauds (cietā fāze), un kompozītmateriālu slānis ir nerūsējošais tērauds (kausēts tērauds). Tam ir augstas efektivitātes un zema enerģijas patēriņa īpašības, un tas var ražot kompozītmateriālu paneļus ar nerūsējošā tērauda kompozītmateriālu slāni, kas mazāks par 1 mm, kas var realizēt nepārtrauktu un īsu ražošanas procesa procesu, vienkāršu procesu, augstu produktu kvalitāti un vides aizsardzību.
